1、通過調(diào)整傳熱組件冷熱端的換熱面積比，可調(diào)整傳熱組件的表面壁溫， 如換熱表面溫度高于煙氣的酸露點溫度，則可避免低溫酸露點腐蝕。與列管式空預(yù)器比較，在同樣排煙溫度下可使預(yù)熱器壁溫高，減少低溫酸露點腐蝕；在同壁溫下可降低排煙溫度，提高加熱爐或鍋爐的熱效率。
2、在無法避免低溫酸露點腐蝕的設(shè)備中，可在有腐蝕側(cè)單獨采用耐腐蝕材料、進行耐腐蝕表面處理或表面搪瓷技術(shù)，減緩低溫腐蝕。當采用表面搪瓷時，換熱表面光滑，不易積灰，且有利于清灰。
3、傳熱組件上的法蘭與中間管板上的管孔密封，密封可靠，漏風量小。
4、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。
5、預(yù)熱器呈逆流換熱，換熱效率高。
6、均單流程換熱，流動阻力較小。
7、換熱組件采用可拆卸連接，檢修方便。
8、傳熱組件與水平面垂直或呈5°至10°夾角度，且冷端在上、熱端在下。

      1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
      2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度。
      3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
      4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
      5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
      6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。